製品基本情報

製品の識別
部品番号: 561-40-61522、業界では一般的に PIN (ピン シャフト) と呼ばれています。コマツ建機専用のオリジナルマッチングパーツです。 HD985 用の新しいオリジナル PIN 561-40-61522。同じラインの 561 シリーズ ピン シャフトは、主にコマツの大型建設機械 (ブルドーザー、ローダー、大型トン数の掘削機など) の主要な関節位置で使用されます。
構造上の特徴: 示されている製品は、位置決めベースが付いた頑丈な頑丈なピン シャフトです。-本体は高精度の円筒構造で、上部にシール溝(ダストシールとオイルシールの取り付け用)があり、ベースには位置決め穴があり、正確な取り付けと回転防止の位置決めが可能で、特定のモデルの関節構造に適しています。-
建設機械におけるピンシャフトの中心的な役割
ピンシャフトは、「関節の骨」建設機械やあらゆる多関節構造の核となる接続部分。その中核となる機能は次のとおりです。
アーティキュレートトランスミッション: ブーム、スティック、バケット、フレーム、トラックなどの可動部品を接続して、コンポーネント間の相対回転を実現し、掘削、吊り上げ、ステアリングなどの完全な操作を実現します。
耐荷重:機械の自重、掘削反力、衝撃荷重などの極端な作業荷重に耐えます。これは、設備の構造強度の重要な保証です。
位置付けと制限:ベースやステップなどの構造によりコンポーネントの正確な位置決めを実現し、動作中の動きやオフセットを防ぎ、動作精度を確保します。
安全性の冗長性: 主要な耐荷重部品として、機器の動作上の安全性に直接影響します。{0}故障すると構造物の破損や部品の脱落などの重大な安全事故につながります。

業界のコアテクノロジーと標準
1 材料および熱処理の要件 (コア産業のしきい値)
建設機械のピンシャフトの性能は、材質と工程によって直接決まります。一般的な業界標準は次のとおりです。
| パフォーマンスの次元 | 業界の要件 | 技術的な詳細 |
|---|---|---|
| 芯材 | 40Cr や 42CrMo などの高強度合金構造用鋼- | GB/T 3077 規格に適合し、高降伏強度 (800MPa 以上)、高靭性、耐衝撃性、耐疲労性を備えている必要があります。 |
| 熱処理工程 | 焼き入れ焼き戻し + 高周波表面硬化- | 全体的な焼入れと焼き戻しによりコアの靭性が確保され、表面硬化により硬度が向上し (HRC 35 ~ 55)、耐摩耗性と耐欠損性のバランスが取れています。 |
| 表面処理 | クロームメッキ、ニッケルメッキ、黒化、リン酸塩処理など。 | 防錆性、耐摩耗性を向上させます。一部の頑丈な部品には、表面をさらに強化するために浸炭および窒化プロセスが採用されています |
| 精度基準 | GB/T 882-2008「ピンシャフト」に準拠 | ブッシングとの正確な嵌合を保証するには、円筒度、同軸度、寸法公差が IT6 ~ IT8 レベルを満たす必要があります。 |
2 分類と適用シナリオ(産業セグメンテーション)
建設機械のピンシャフトは、応力と取り付け位置に応じて3つのカテゴリに分類されます。
頑丈なピンシャフト-: ブーム ルートやフレームの連結ピン シャフトなど、頑丈な大径設計で、機械全体の最大荷重に耐え、最高の降伏強度が必要です。-
交互ロードピンシャフト: スティック-バケット接続ピン シャフトなど、高周波往復運動を伴うため、高い疲労強度と厳しい表面硬度要件が必要です。-
位置決めピンシャフト: 構造コンポーネントの位置決めや回転防止ピン シャフトなど、比較的小さな負荷での寸法精度と位置決めの信頼性を重視しています。-
この商品は561-40-61522です。頑丈な位置決めピン シャフト-大型のコマツ機器の中核となる関節位置に適しており、高耐荷重と高精度の両方の要件を満たす必要があります。{0}
業界の問題点と技術トレンド

コア業界の問題点
摩耗故障: ピンシャフトとブッシュの間の摩擦は、建設機械の最も一般的な故障点です。データによると、トランスミッション ポジションの故障の 70% はピン シャフトの磨耗、変形、破損が原因であり、機器の停止や高額なメンテナンス費用に直接つながります。
過酷な労働条件: 鉱山、インフラストラクチャ、その他のシナリオでは、ピン シャフトは長期的な衝撃、塵、泥、水による腐食にさらされるため、材料とシールに非常に高い要件が課せられます。{0}}
高額なメンテナンス費用: 従来のピンシャフトは頻繁な潤滑とブッシュの交換が必要であり、作業効率に影響を与えます。
業界の技術開発動向
高精度の機械加工: ターンミル複合加工技術の普及により、ピンシャフトの加工精度が向上し、耐用年数が 1.5 ~ 2 年から 3 ~ 5 年に延長され、故障率が 40% 減少しました。
自己潤滑技術-: オイル含浸ブッシュと固体潤滑剤コーティングを採用し、潤滑の頻度とメンテナンスコストを削減します。{0}
マテリアルのアップグレード: ハイエンドモデルでは、合金浸炭鋼とベイナイト鋼を使用して、強度と耐摩耗性をさらに向上させています。
シールの最適化:ダストシールとオイルシール構造を一体化し、泥や水の侵入を防ぎ、ピンシャフトの寿命を延ばします。

ビジネスの成長のための強力なソリューション

外国貿易およびサプライチェーン業界の知識
5.1 部品の選択と適合
純正部品とアフターマーケット部品: コマツオリジナル部品 (561-40-61522 など) はコマツの設計基準に厳密に従っており、適合性と耐用年数が保証されています。アフターマーケット部品は、元のパラメータへの準拠を確認し、公差による取り付けの失敗を回避するために、材料検査と寸法検証に合格する必要があります。
モデルマッチング:ピンシャフトモデルと設備モデルが1つずつ対応します。たとえば、561 シリーズは主にコマツ D- シリーズ ブルドーザーや WA- シリーズ ローダーで使用されています。部品番号の不一致を避けるために厳密にチェックする必要があります。
5.2 外国貿易輸出のポイント
梱包要件: 表面の傷やピンシャフトの錆を防ぐため、長距離の海上輸送や陸上輸送に適した防錆パッケージ(防錆油、防錆紙-)と衝突防止木箱を採用しています。{{4}
税関申告と認証: 建設機械部品の輸出には、部品番号、材料証明書、熱処理レポート、一部の市場向けの CE、ISO、その他の認証が必要です。
アフターセールスと保証-: 一般的な業界の保証期間は 6 ~ 12 か月です。顧客の信頼を高めるには、取り付けガイドと摩耗検出サービスを提供する必要があります。
メンテナンスと維持に関する業界標準
ピンシャフトの耐用年数はメンテナンスに直接依存します。業界標準のメンテナンス要件:
潤滑サイクル: 通常の作業条件では、潤滑グリース (リチウム-ベースのグリース) を 50 ~ 100 時間ごとに追加します。鉱山などの厳しい作業条件では、20 ~ 50 時間に短縮します。
摩耗検出:ピン軸とブッシュの隙間を定期的に確認してください。摩耗の加速を避けるため、隙間が 0.5mm を超えたら適時に交換してください。
シール検査:泥や水の浸入による異常摩耗を防ぐため、メンテナンスのたびにダストシールやオイルシールを点検してください。
設置仕様: 取り付け時に合わせ面をきれいにし、ホットまたはコールド取り付け技術を採用し、ピンシャフト表面のノックや損傷を避け、同軸度を確保します。

補足的な業界知識
ピンシャフトとブッシュの間の嵌合:ピンシャフトは「硬質シャフト」、ブッシュは「犠牲部品」です。ブッシュの磨耗によりピンシャフトが保護され、メンテナンスコストが削減されます。業界では通常、最初にブッシュを交換し、その後、摩耗状態に応じてピンシャフトを交換することが決定されます。
市場パターン:国内建設機械用ピンシャフト市場は山東省済寧市(コマツ部品の中核物流拠点)を中心に、多数の純正部品・アフターマーケット部品サプライヤーが集まり、世界の建設機械部品の重要なサプライチェーン拠点となっています。
業界標準: GB/T 882 に加えて、コマツなどの純正メーカーはより厳しい企業基準を設けており、材料、熱処理、寸法精度に対する要件が国家基準よりも高く、これが純正部品とアフターマーケット部品の主な違いです。

弊社の住所
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