通徳瑞の内部: 当社の精密歯車の製造と品質管理プロセスをご覧ください

歯車の製造プロセス: -段階ごとの精度-

私たちの旅は、優れた強度、耐摩耗性、掘削機や重機用途の極度の負荷に耐える能力を備えた高級合金鋼の選択から始まります。{0}

原材料の準備と切断鉄筋は自動鋸を使用して正確な寸法に精密に切断され、最初から一貫性が保たれます。{0}このステップにより材料の無駄が排除され、すべてのブランクが当社の厳格な仕様を満たすことが保証されます。

CNC 加工および成形切断されたブランクは、当社の最先端の CNC ターニング センターに装填され、正確な外径、ボア サイズ、面プロファイルを備えたギア ブランクに成形されます。{0}{1}{2}当社の高度な機器は、あらゆるカットにおいてミクロンレベルの精度を保証し、完璧な歯車形状の基礎を築きます。{4}

歯車成形とホブ加工次に、歯車の歯を生成する重要なプロセスが始まります。専用のホブ盤を使用して、正確な圧力角、ピッチ、プロファイルで歯を切削します。このプロセスは、ギアが動力をスムーズかつ効率的に伝達する能力を直接決定するため、当社では高級切削工具のみを使用し、厳しい公差を維持しています。

歯車成形とホブ加工次に、歯車の歯を生成する重要なプロセスが始まります。専用のホブ盤を使用して、正確な圧力角、ピッチ、プロファイルで歯を切削します。このプロセスは、ギアが動力をスムーズかつ効率的に伝達する能力を直接決定するため、当社では高級切削工具のみを使用し、厳しい公差を維持しています。

耐久性を高める熱処理ギアが最も過酷な使用条件に耐えられるようにするために、浸炭や焼入れなどの制御された熱処理が行われます。これにより、強靱なコアを維持しながらギアの歯の表面が硬化され、高負荷時の摩耗、変形、早期破損が防止されます。

仕上げ・表面処理熱処理後、ギアは精密に研削および研磨され、滑らかな表面仕上げが施されます。{0}これにより、摩擦が軽減され、騒音が最小限に抑えられ、嵌合コンポーネントの耐用年数が延長されます。用途に応じて、保護を強化するためにギアに防食コーティングが施される場合もあります。-

品質管理：「欠陥ゼロ」の約束

Tongderui では、品質管理は単なる最終ステップではなく、{0}製造のあらゆる段階に組み込まれています。当社の専任の品質検査官チームは、生産スタッフと協力して、すべてのギアが業界基準を満たしているか、それを上回っていることを確認します。

工程内検査-: 製造の各段階で、検査員は三次元測定機 (CMM)、歯車試験機、マイクロメーターを使用して、寸法、歯形、硬度を検証します。仕様から外れた部品は直ちに特定され、ラインから削除されます。

最終的な機能テスト: 梱包する前に、すべてのギアは振れ試験、騒音と振動の分析、材料構成の検証を含む包括的な品質検査を受けます。これにより、工場から出荷されるすべての製品が現場で完璧に機能することが保証されます。

トレーサビリティと文書化: すべての歯車には一意の識別子が付けられているため、原材料から最終検査までの製造過程全体を追跡することができます。このトレーサビリティへの取り組みにより説明責任が保証され、お客様に当社製品の品質に対する完全な信頼を与えることができます。

卓越した文化

Tongderui のチームにとって、{0}}高品質の歯車を製造することは単なる仕事ではありません。-それは、お客様が依存する建設機械の信頼性と性能をサポートするという取り組みです。当社の従業員は、自分たちが製造するすべての歯車が、機器のスムーズ、安全、効率的な稼働を維持するために重要な役割を果たしていることを知っており、自分たちの技術に誇りを持っています。

CNC マシンの轟音から品質管理ラボの静かな集中まで、当社の工場は精度、献身、卓越性の追求の証です。 Tongderui では、ただ歯車を作るだけではありません-一度に 1 つずつ精密な部品を作り、安心感を与えます。